Essentiële hoogzuivere stikstof voor de glasproductie
In de glasindustrie is stikstof van cruciaal belang voor de productie van floatglas, de bescherming van tinbaden, gloeiprocessen, preventie van oxidatie en controle van de ovenatmosfeer. Zelfs sporen van zuurstofgehalte kunnen de kwaliteit van het glasoppervlak en de levensduur van tinbaden negatief beïnvloeden. Daarom is eenzeer zuivere stikstofgeneratorin staat zijn een zuiverheid van 99,999% te leveren is essentieel.
Een 90 Nm³/uurPSA-stikstofgeneratorbiedt voldoende doorstroming voor middelgrote tot grote glasproductielijnen met behoud van een ultralaag zuurstofgehalte. Vergeleken met de externe stikstoftoevoer is er een specialePSA-stikstofgeneratiesysteemzorgt voor processtabiliteit, voorspelbaarheid van de kosten en een ononderbroken werking.
Technische specificaties: 90 Nm³/uur PSA-stikstofinstallatie
| Capaciteit (Nm³/uur) |
Zuiverheid (%) |
Lengte (mm) |
Breedte (mm) |
Hoogte (mm) |
Gewicht (kg) |
Inlaatgrootte (DN) |
Uitlaatgrootte (DN) |
| 5 | 99 | 1000 | 1000 | 1640 | 380 | DN15 | DN15 |
| 99,9 | 1000 | 1000 | 1640 | 380 | DN15 | DN15 |
| 99,99 | 1300 | 1100 | 1400 | 560 | DN15 | DN15 |
| 99.999 | 1300 | 1100 | 1400 | 560 | DN15 | DN15 |
| 20 | 99 | 1450 | 1300 | 1450 | 700 | DN20 | DN15 |
| 99,9 | 1500 | 1400 | 2030 | 900 | DN25 | DN20 |
| 99,99 | 1500 | 1500 | 1700 | 1000 | DN25 | DN15 |
| 99.999 | 1600 | 1450 | 1950 | 1400 | DN25 | DN15 |
| 50 | 99 | 1600 | 1400 | 2100 | 1100 | DN25 | DN20 |
| 99,9 | 1700 | 1500 | 2100 | 1300 | DN25 | DN15 |
| 99,99 | 1700 | 1550 | 2160 | 1500 | DN40 | DN25 |
| 99.999 | 2000 | 1800 | 2500 | 2300 | DN40 | DN40 |
| 100 | 99 | 1600 | 900 | 2230 | 1050 | DN40 | DN50 |
| 99,9 | 1800 | 1750 | 2250 | 1400 | DN40 | DN25 |
| 99,99 | 2100 | 1950 | 2250 | 2700 | DN40 | DN40 |
| 99.999 | 2200 | 1300 | 2900 | 3300 | DN65 | DN40 |
| 150 | 99 | 1800 | 1150 | 2200 | 1400 | DN40 | DN25 |
| 99,9 | 2100 | 1200 | 2250 | 2200 | DN40 | DN40 |
| 99,99 | 2200 | 1300 | 2700 | 3200 | DN50 | DN40 |
| 99.999 | 2200 | 1500 | 3100 | 4400 | DN80 | DN50 |
| 200 | 99 | 2000 | 1150 | 2300 | 1700 | DN40 | DN25 |
| 99,9 | 2100 | 1200 | 2500 | 2200 | DN40 | DN50 |
| 99,99 | 2200 | 1400 | 2850 | 4100 | DN65 | DN50 |
| 99.999 | 2200 | 1500 | 3000 | 4100 | DN65 | DN50 |
| 300 | 99 | 2200 | 1250 | 2620 | 2500 | 50 | 40 |
| 99,9 | 2100 | 1200 | 2500 | 2240 | 50 | 40 |
| 99,99 | 2200 | 1500 | 3400 | 4200 | 80 | 50 |
| 99.999 | 2200 | 1500 | 3400 | 4260 | 80 | 80 |
| 400 | 99 | 2200 | 1300 | 2900 | 3350 | 65 | 40 |
| 99,9 | 2200 | 1500 | 3050 | 4200 | 65 | 50 |
| 99,99 | 2200 | 1500 | 3400 | 4300 | 80 | 80 |
| 500 | 99 | 2200 | 1400 | 2850 | 4100 | 65 | 50 |
| 99,9 | 2200 | 1500 | 3400 | 4200 | 80 | 50 |
| 99,99 | 2200 | 1500 | 3400 | 4200 | 80 | 80 |
| 800 | 99 | 2200 | 1500 | 3400 | 4300 | 80 | 80 |
| 99,9 | 2200 | 1500 | 3400 | 4200 | 80 | 80 |
| 1200 | 99 | 2200 | 1500 | 3400 | 4300 | 80 | 80 |
Werkingsprincipe van PSA-stikstoffabriek
DePSA-stikstoffabriek werktprincipe is gebaseerddrukwisseladsorptie voor het genereren van stikstof. Perslucht passeert eerst filter- en droogsystemen om vocht en verontreinigingen te verwijderen. De gezuiverde lucht komt vervolgens in adsorptievaten gevuld met CMS terecht. Onder hoge druk worden zuurstofmoleculen bij voorkeur geadsorbeerd, terwijl stikstof als productgas naar buiten stroomt.
Wanneer het adsorbens de verzadiging bereikt, wordt de druk in het systeem verlaagd, waardoor de geadsorbeerde zuurstof vrijkomt en het CMS wordt geregenereerd. Twin Towers wisselen adsorptie- en regeneratiecycli af, waardoor een ononderbroken stikstofproductie mogelijk is. Deze volwassenPSA-technologie voor stikstofproductiewordt algemeen toegepast in de zware industrie.
Belangrijkste voordelen voor toepassingen in de glasindustrie
- Ultrahoge stikstofzuiverheid- Zorgt voor zuurstofvrije omgevingen die cruciaal zijn voor het smelten en vormen van glas
- Hoog rendement en laag energieverbruik- Geavanceerde klepbediening en geoptimaliseerde adsorptiecycli verminderen het energieverbruik
- Stikstofonafhankelijkheid ter plaatse- Elimineert de afhankelijkheid van logistiek met vloeibare stikstof en externe leveranciers
- Modulair en schaalbaar ontwerp- De capaciteit kan worden uitgebreid door adsorptiemodules toe te voegen naarmate de productievraag toeneemt
- Naleving van industriële veiligheid- Optionele ATEX-gecertificeerde componenten voor glasomgevingen met hoge temperaturen
Vergelijking met andere stikstoftoevoermethoden
| Stikstoftoevoermethode |
Kosten |
Zuiverheidscontrole |
| Gasflessen |
Hoog |
Medium |
| Vloeibare stikstof |
Zeer hoog |
Hoog |
| PSA-stikstofgeneratiesysteem |
Laag |
Zeer hoog |
Voor de continue glasproductiestikstof-PSA-systemenbieden de meest kosteneffectieve en betrouwbare oplossing.
Prijzen en ROI van PSA-stikstofgeneratoren
DePSA stikstofgenerator prijsvoor een 90 Nm³/uur-systeem hangt af van het zuiverheidsniveau, drukvereisten, automatisering en veiligheidsnormen. Vergeleken met het verbruik van vloeibare stikstof behalen de meeste glasfabrieken echter binnen 18 tot 24 maanden rendement op hun investering. Lagere bedrijfskosten, minder uitvaltijd en verbeterde productkwaliteit verhogen de algehele winstgevendheid aanzienlijk.
Een betrouwbare fabrikant van PSA-stikstofinstallaties selecteren
Het kiezen van een ervarenFabrikant van PSA-stikstofinstallatiesis cruciaal voor de systeemprestaties op de lange termijn. ProfessioneelFabrikanten van PSA-stikstofgeneratorenbieden maatwerkoplossingen, hoogwaardig CMS, robuuste besturingssystemen en uitgebreide after-sales ondersteuning. Voor glastoepassingen omvatten ontwerpoverwegingen bestendigheid tegen hoge temperaturen, bescherming tegen stof en continue werking.
Een gekwalificeerdeFabrikant van PSA-stikstofgasinstallatieskan het stikstofsysteem ook naadloos integreren met bestaande ovens en productielijnen.
Toekomstige trends: PSA-stikstof in slimme glasfabrieken
Met de opkomst van intelligente productie, modernPSA-stikstofgenererend systeemoplossingen worden steeds vaker geïntegreerd met monitoring op afstand, energiebeheer en voorspellend onderhoud. Grote capaciteitPSA N2 plantenstikstofgeneratoreenheden worden slimmer, efficiënter en beter aanpasbaar aan fluctuerende productiebelastingen.
Conclusie
Een zuiverheid van 99,999% 90 Nm³/uurPSA-stikstofgeneratoris een essentiële troef voor de moderne glasproductie. Door het implementeren van eenPressure Swing Adsorptie Hoge zuiverheid stikstofgeneratorkrijgen fabrikanten volledige controle over de zuiverheid, druk en leveringsstabiliteit van stikstof. Vergeleken met traditionele stikstofbronnen is aPSA-type stikstofproductie-installatielevert superieure efficiëntie, veiligheid en kostenbesparingen op de lange termijn.
Voor floatglas, speciaal glas en hoogwaardige architecturale glastoepassingen, investeren in een hoge capaciteitPSA N2-installatie voor industrieel gebruikis een strategische beslissing die consistente kwaliteit en duurzame productie garandeert.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
Dutch
