60 Nm3/uur 99,99% stikstofgenerator met uitlaatdruk van 16 bar
Dit.PSA-stikstofgenerator(Pressure Swing Adsorption nitrogen generator) is gespecialiseerde industriële gasapparatuur die is ontworpen om 99.99% hoogzuiver stikstof bij uitlaatdruk van 16 bar, speciaal ontworpen voor het snijproces van roestvrij staalMet behulp van het principe van de drukverschuiving adsorptie, het extraheert stikstof uit de omgeving door selectieve adsorptie van zuurstof door koolstof moleculair zeef (CMS), het leveren van een continue toevoer van droge,verontreinigingsvrij stikstof. Het belangrijkste voordeel vanstikstofopwekking ter plaatsede logistieke beperkingen van stikstof in de cilinder wegnemen en zorgen voor een consistente druk en zuiverheid voor het snijden met hoge precisie.
Als eeneen hoogzuivere stikstofgeneratorMet een hoge drukopbrengst optimaliseert het de snijkwaliteit van roestvrij staal door oxidatie te voorkomen, terwijl hetenergiebesparende stikstofgeneratorDeze apparatuur is onmisbaar geworden voor metaalfabrieken die op zoek zijn naar efficiënte, kosteneffectieve snijoplossingen.
Kerntechnische parameters
| Capaciteit (Nm3/uur) |
Zuiverheid (%) |
Lange (mm) |
Breedte (mm) |
Hoogte (mm) |
Gewicht (kg) |
Inlaatgrootte (DN) |
Uitlaatgrootte (DN) |
| 5 | 99 | 1000 | 1000 | 1640 | 380 | DN15 | DN15 |
| 99.9 | 1000 | 1000 | 1640 | 380 | DN15 | DN15 |
| 99.99 | 1300 | 1100 | 1400 | 560 | DN15 | DN15 |
| 99.999 | 1300 | 1100 | 1400 | 560 | DN15 | DN15 |
| 20 | 99 | 1450 | 1300 | 1450 | 700 | DN20 | DN15 |
| 99.9 | 1500 | 1400 | 2030 | 900 | DN25 | DN20 |
| 99.99 | 1500 | 1500 | 1700 | 1000 | DN25 | DN15 |
| 99.999 | 1600 | 1450 | 1950 | 1400 | DN25 | DN15 |
| 50 | 99 | 1600 | 1400 | 2100 | 1100 | DN25 | DN20 |
| 99.9 | 1700 | 1500 | 2100 | 1300 | DN25 | DN15 |
| 99.99 | 1700 | 1550 | 2160 | 1500 | DN40 | DN25 |
| 99.999 | 2000 | 1800 | 2500 | 2300 | DN40 | DN40 |
| 100 | 99 | 1600 | 900 | 2230 | 1050 | DN40 | DN50 |
| 99.9 | 1800 | 1750 | 2250 | 1400 | DN40 | DN25 |
| 99.99 | 2100 | 1950 | 2250 | 2700 | DN40 | DN40 |
| 99.999 | 2200 | 1300 | 2900 | 3300 | DN65 | DN40 |
| 150 | 99 | 1800 | 1150 | 2200 | 1400 | DN40 | DN25 |
| 99.9 | 2100 | 1200 | 2250 | 2200 | DN40 | DN40 |
| 99.99 | 2200 | 1300 | 2700 | 3200 | DN50 | DN40 |
| 99.999 | 2200 | 1500 | 3100 | 4400 | DN80 | DN50 |
| 200 | 99 | 2000 | 1150 | 2300 | 1700 | DN40 | DN25 |
| 99.9 | 2100 | 1200 | 2500 | 2200 | DN40 | DN50 |
| 99.99 | 2200 | 1400 | 2850 | 4100 | DN65 | DN50 |
| 99.999 | 2200 | 1500 | 3000 | 4100 | DN65 | DN50 |
| 300 | 99 | 2200 | 1250 | 2620 | 2500 | 50 | 40 |
| 99.9 | 2100 | 1200 | 2500 | 2240 | 50 | 40 |
| 99.99 | 2200 | 1500 | 3400 | 4200 | 80 | 50 |
| 99.999 | 2200 | 1500 | 3400 | 4260 | 80 | 80 |
| 400 | 99 | 2200 | 1300 | 2900 | 3350 | 65 | 40 |
| 99.9 | 2200 | 1500 | 3050 | 4200 | 65 | 50 |
| 99.99 | 2200 | 1500 | 3400 | 4300 | 80 | 80 |
| 500 | 99 | 2200 | 1400 | 2850 | 4100 | 65 | 50 |
| 99.9 | 2200 | 1500 | 3400 | 4200 | 80 | 50 |
| 99.99 | 2200 | 1500 | 3400 | 4200 | 80 | 80 |
| 800 | 99 | 2200 | 1500 | 3400 | 4300 | 80 | 80 |
| 99.9 | 2200 | 1500 | 3400 | 4200 | 80 | 80 |
| 1200 | 99 | 2200 | 1500 | 3400 | 4300 | 80 | 80 |
Werkingsbeginsel van een 16 bar hoge druk PSA-kloostergenerator
De...Systeem voor het opwekken van PSA-stikstofDe compressielucht wordt eerst in meerdere fasen gefilterd (olie, water, stof,en koolwaterstofverwijdering) om aan klasse 2 te voldoen.0 (ISO 8573-1) normen voor de luchtkwaliteit kritisch voor de bescherming van het CMS en het garanderen van stikstofdroogheid.De gezuiverde lucht wordt vervolgens onder druk gebracht tot 16 bar en geleid naar dubbele adsorptietoren gevuld met CMS: zuurstofmoleculen worden selectief geadsorbeerd door de zeef, terwijl stikstofmoleculen (met een zwakke adsorptieaffiniteit) als 99,99% hoogzuiverheidsproductgas doorgaan.Wanneer één toren adsorptiesaturatie bereikt, schakelt het systeem automatisch over op de tweede toren voor continue toevoer, terwijl de verzadigde toren depressurisatie en zuiveringsregeneratie ondergaat om geadsorbeerde zuurstof vrij te geven.Dit volledig geautomatiseerde proces zorgt ervoor dat deWerkende PSA stikstofinstallatiede efficiëntie blijft boven de 96%, waardoor een stabiele doorstroming van 60 Nm3/h en een druk van 16 bar voor een consistente snijprestatie van roestvrij staal worden bereikt.
Waarom 99,99% zuiverheid en 16 bar druk van belang zijn voor het snijden van roestvrij staal
Roestvrij staal (bv. 304, 316L) bevat chroom en nikkel, die zeer gevoelig zijn voor oxidatie bij hoge temperaturen (boven 800 °C) die ontstaan tijdens het snijden.Daarom zijn de belangrijkste specificaties van de generator essentieel.:
- 99.99% zuiverheid: Zelfs 0,01% zuurstof in stikstof kan zichtbare oxideschubben veroorzaken op de snijrand, waardoor de corrosiebestendigheid en de esthetische aantrekkingskracht worden aangetast.Voor toepassingen waarbij roestvrij staal van levensmiddelen- of medische kwaliteit is vereistEen zuiverheid van 99,99% is een minimumnorm om te voldoen aan de industrieregels.
- Druk van 16 bar: een lagere druk (≤10 bar) verdringt het zuurstofverplaatsen in de snijplaat, vooral bij dikke platen.de inerte atmosfeer behouden en het werkstuk koelen om vervorming te voorkomenVoor hoog snel lasersnijden helpt een druk van 16 bar ook om gesmolten metaaldruppels te verwijderen, waardoor de snijnauwkeurigheid wordt verbeterd.
Onderhoud en verzorging van de PSA-specifieke stikstofgenerator
Om een consistente prestatie te garanderen in snijomgevingen van roestvrij staal (vaak stoffig en bij hoge temperaturen), moet u de volgende onderhoudsrichtlijnen volgen:
- Filter vervangen: Vervang de voorfilterelementen om de 2-3 maanden (meestal bij stoffige werkplaatsen) om besmetting van CMS te voorkomen.
- Onderhoud van het CMS: Monitor de stikstofzuiverheid en de drukdaling maandelijks. Vervang de CMS om de 5-6 jaar (of als de zuiverheid onder 99,98% daalt) om de adsorptie-efficiëntie te behouden.
- Inspectie van hoogdrukcomponenten: Controleer hoogdrukleidingen, kleppen en afdichtingen elk kwartaal op lekken.
- Kalibratie van het besturingssysteemDe PLC, de druksensoren en de zuiverheidsanalysator moeten jaarlijks worden gekalibreerd om een nauwkeurige monitoring en controle te garanderen.
- Onderhoud van het droogsysteem: Drain het condensat van de luchtdroger dagelijks. Vervang het droogmiddel van de droger om de 2 jaar om de stikstofdrogheid te waarborgen (dauwpunt ≤-40°C).
Factoren die in aanmerking moeten worden genomen bij de keuze van een PSA-kloostergenerator
Het kiezen van de juistePSA-stikstofgeneratorvoor het snijden van roestvrij staal moeten de volgende belangrijke factoren worden beoordeeld:
- Reinigheid en drukmatching: Zorg ervoor dat de generator een zuiverheid van 99,99% en een druk van 16 bar levert (of dat deze kan worden aangepast aan de eisen van uw snijmachine).999%) tenzij vereist door specifieke toepassingen.
- Kapaciteitsuitlijning: 60Nm3/uur is geschikt voor middelgrote werkplaatsen (1-2 snijmachines).modulaire stikstofgeneratorontwerpen om de capaciteit uit te breiden (bijvoorbeeld het combineren van twee 60Nm3/uur-eenheden voor 120Nm3/uur).
- Energie-efficiëntie: Prioriteiten stellenenergiebesparende stikstofgeneratormodellen met een stroomverbruik ≤ 0,7 kW/Nm3 om de exploitatiekosten op lange termijn te verlagen.
- Duurzaamheid: Kies een generator met corrosiebestendige materialen (bijv. roestvrijstalen behuizingen) om bestand te zijn tegen de stoffige, hoogvochtige omgeving van metaalfabrieken.
- After-Sales Support.: Kies een betrouwbareFabrikant van PSA-stroominstallatiesErvoor zorgen dat de installatie, de opleiding en de tijdige levering van reserveonderdelen ter plaatse mogelijk zijn.
Conclusies
De 60Nm3/hr 99,99% stikstofgenerator met 16 bar uitlaatdruk is een baanbrekende oplossing voor het snijden van roestvrij staal, waarbij de belangrijkste voordelen vanPSA-stikstofgeneratortechnologieënstikstofopwekking ter plaatseDoor oxidatie te elimineren, de kosten van de naverwerking te verlagen en een continue aanvoer te garanderen, is het mogelijk om de splijtstof in de splijtstof te verwerken.het verhoogt de snijkwaliteit en de productiviteit van metaalfabrieken.
Als eeneen hoogzuivere stikstofgeneratorenhogedruk stikstofgeneratorin één, voldoet het aan de strenge eisen van het snijden van roestvrij staal, terwijl het onovertroffen kostenbesparingen biedt in vergelijking met cilinders stikstof.en aanpasbare opties (e.g.,explosiebestendige stikstofgenerator, modulaire uitbreiding), is deze apparatuur een betrouwbare investering voor werkplaatsen die hun concurrentievermogen willen vergroten.