PSA N2 Stikstofgenerator 100Nm³/h Ultra-Hoge Zuiverheid 99,999% Gemaakt in China met CE ISO

Kerntechnische parameters van een PSA-n2-installatie met een ultrahoge zuiverheid van 100 Nm3/h (99,999%)

Belangrijkste toepassingen van 100Nm3/h 99,999% Ultra-High Purity PSA N2 Generator

• Vervaardiging van halfgeleiders en elektronica: Critisch voor de fabricage van wafers, chipverpakkingen en de productie van printplaten (PCB's). 99,999% stikstof creëert een zuurstofvrije, vochtvrije omgeving,het voorkomen van oxidatie van gevoelige componenten en het garanderen van nul defecten in micro-elektronica.
• Farmaceutische industrieHet dient als eenPSA stikstofgenerator voor farmaceutische doeleindenvoor de productie van steriele geneesmiddelen, de verwerking van API (Active Pharmaceutical Ingredient) en lyophilisatie (vriesdrogen).de zuiverheid en steriliteit van stikstof te waarborgen om verontreiniging van het product te voorkomen;.
• Luchtvaart & Precision Metallurgy: wordt gebruikt voor de warmtebehandeling van luchtvaartcomponenten, 3D-printen van metalen en het lassen van hoogwaardige legeringen.het handhaven van de mechanische eigenschappen en de precisie van kritieke onderdelen.
• Laboratoria en onderzoeksinstellingen: Ideaal voor analytische instrumenten (bijv. gaschromatografie), monsterbehoud en experimenten in een inerte atmosfeer..
• Marine & Offshore EngineeringDeMarine PSA stikstofgeneratorvariant (aanpasbaar op basis van dit model) wordt gebruikt voor het inertiëren van brandstoftanks, pijpleiding,en corrosiebescherming op offshoreplatforms, met een corrosie- en schokbestendig ontwerp dat bestand is tegen harde mariene omstandigheden.

Voordelen van een in China vervaardigde, CE-ISO-gecertificeerde PSA-N2-installatie

1. Internationale kwaliteitsnaleving: CE-certificering zorgt voor naleving van Europese veiligheids-, gezondheids- en milieunormen,de ISO 9001/14001-certificeringen zorgen voor strikte kwaliteitscontrole en milieuvriendelijke productie, waardoor de toegang tot de wereldmarkt wordt vergemakkelijkt.
2. Ultra-hoge zuiverheid en stabiliteit: De generator is uitgerust met premium CMS en geavanceerde zuiveringstechnologie en levert consequent 99,999% stikstofzuiverheid, met een zuiverheidsfluctuatiebereik van ≤±0,001%.
3. Energie-efficiëntie en kostenbesparing: als eenHoge-efficiëntie PSA stikstofgenerator, optimaliseert de adsorptiecycli en vermindert het energieverbruik met 20-30% in vergelijking met niet-geoptimaliseerde modellen.Productie van stikstofgas op locatiede kosten van transport, opslag en afval van vloeibare stikstof wordt geëlimineerd, waardoor jaarlijks tot 50% van de kosten van stikstofvoorziening wordt bespaard.
4. Modulair en aanpasbaar ontwerpDeModulaire stikstofgeneratorDe opstelling van het systeem maakt een eenvoudige uitbreiding van de capaciteit mogelijk (bijvoorbeeld van 100 Nm3/h naar 200 Nm3/h door het toevoegen van modules) zonder het hele systeem te vervangen.Containertype PSA stikstofgenerator(voor plaatsbeperkte locaties) en explosiebestendige configuraties.
5. Betrouwbare productie en naverkoop: Gemaakt in ISO-gecertificeerde faciliteiten met strenge kwaliteitsinspecties (100% fabriekstesting voor levering), heeft de generator een levensduur van 12+ jaar.installatietraining ter plaatse, en wereldwijde toevoer van reserveonderdelen, zodat minimale stilstandstijden worden gewaarborgd.
6. Kosten-efficiënte waarde van Made in China: Door gebruik te maken van de geavanceerde productieketen van China, bieden wijPSA stikstofgenerator prijsDe Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de resultaten van de evaluatie van de resultaten van de evaluatie.

Onderhoud en verzorging van PSA-N2-installaties van ultrahoge zuiverheid

• Filter vervangen: Vervang de voorfilters om de 3-6 maanden en de koolstoffilters om de 12 maanden om de CMS te beschermen tegen verontreiniging.
• Onderhoud van het CMS: Controleer de stikstofzuiverheid en de drukdaling; vervang de CMS om de 5-7 jaar (of zoals aanbevolen door de fabrikant) om de adsorptie-efficiëntie te behouden.
• Systemeninspecties: controleer adsorptietoren, leidingen en kleppen op lekken per kwartaal; kalibreer druksensoren en zuiverheidsanalysatoren jaarlijks.
• Controlesysteem-updates: de PLC-software regelmatig bijwerken om de operationele parameters te optimaliseren en de compatibiliteit met nieuwe monitoringfuncties te waarborgen.
• Milieubeheer: Installeer de generator in een schone, droge en goed geventileerde ruimte (temperatuur: 5-40°C; luchtvochtigheid: ≤ 80% niet-condenserend) om corrosie van de onderdelen te voorkomen.

Conclusies